Diferentes entretelas tienen ventajas y desventajas. Conocer el forro antes de comprar o comenzar a coser su prenda facilita la comprensión de sus opciones y por qué elegir una interfaz para conectarse a otra.

¿Por qué utilizar la primera entretela no tejida? La entretela no tejida se utiliza para dar forma, reforzar, sujetar y sostener. Cuellos, puños, acabados y adornos son las áreas de interfaz más comunes, pero lejos de ser el único propósito de la interfaz. Sin forro, los ojales pueden rasgarse sin reforzar el forro. Los acabados, cuellos y puños se volverán suaves sin interfaz y muchos proyectos creativos nunca se llevarán a cabo.

El forro proviene de diferentes pesos y tipos de formas cosidas o fundibles. El peso es casi siempre más liviano que la tela que está cosiendo, pero siempre debe tener los mismos requisitos de cuidado de limpieza.

Todos los fabricantes de prendas intentan constantemente producir prendas que tengan un atractivo inmediato para las ventas. Sin embargo, casi todas las prendas utilizan uno de los materiales más importantes porque es invisible para el consumidor y, por lo tanto, no es atractivo para la venta. El material es un revestimiento adhesivo y, como estos materiales se introdujeron a principios de la década de 1950, se han convertido en una parte integral de la confección de prendas de vestir.

El término " Forro fusible " se usa para describir una tela base recubierta por un lado con una resina aglutinante termoplástica que se puede unir a otra tela con una aplicación controlada de calor y presión. Estos materiales comúnmente denominados fusibles brindan al diseñador muchas características que mejoran la apariencia de el producto terminado. Los materiales básicos se producen en una variedad de formas tejidas, de punto y no tejidas, cada una de las cuales tiene su propia aplicación particular, dependiendo de su función prevista en la prenda. Estos materiales pueden estar hechos de fibras naturales o sintéticas. o mezclas de varias fibras. La resina se aplica al sustrato en tres densidades diferentes (baja, media y alta), y el grado de densidad se refiere a la masa real por unidad de volumen del material de resina. Esta densidad física está directamente relacionada con el punto de fusión de la resina y su resistencia a los disolventes de limpieza en seco y, en general, cuanto mayor sea la densidad, mejor será la limpieza en seco de la resina.