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Cómo mejorar la calidad de los no tejidos compuestos

1. Utilizar materias primas de alta calidad
Las materias primas a partir de las cuales se produce un compuesto jugarán un papel muy importante en el peso y la resistencia finales. Cuando se trata de materias primas no tejidas, existe la necesidad de productos que tengan buena resistencia a la tracción y que sean delgados y livianos. Están disponibles fibras sintéticas y naturales y se puede utilizar cualquier combinación de las mismas.
Las fibras sintéticas, como poliéster, polipropileno, poliestireno y otros polímeros, son la mejor opción para materias primas fuertes y livianas que se pueden convertir en materiales impermeables, transpirables, resistentes al calor, flexibles e imprimibles. Para mejorar la comodidad y la transpirabilidad del producto, se pueden agregar materias primas resistentes al desgaste y livianas como el algodón.
En cuanto al material de unión, la película de polietileno brindará la mejor adherencia manteniendo la ligereza, suavidad y flexibilidad en todo el composite. Además, la película de polietileno se puede utilizar en diferentes procesos de laminación para proporcionar una barrera impermeable eficiente, alta resistencia y resistencia al desgarro.

Entretela de nailon no tejido Serie 8
Entretela de nailon no tejido Serie 8
Descripción del Producto:
1: Esta producción adopta una técnica avanzada de recubrimiento de doble punto. Tiene un buen rendimiento después del lavado en seco y con agua con poca contracción.
2: Se adapta ampliamente a los materiales de seda, algodón, algodón poliéster, viscosa poliéster, fibras químicas, lana, etc.
3: Es adecuado para las partes delanteras, el cuello, la manga, la cintura, la tapeta, los bolsillos y las partes de refuerzo de la chaqueta, el abrigo para el viento, el abrigo y los trajes.

2. Mejora el control de la tensión
El control de la tensión es uno de los factores más importantes en la producción de productos compuestos no tejidos de alta calidad. Si la tensión de la red es demasiado alta o demasiado baja en cualquier dirección, puede romperse y dañar una o más capas del compuesto. Esto es especialmente cierto para los materiales livianos: cuanto más delgados y livianos son, más fácilmente se dañan los compuestos no tejidos que se producen. El control deficiente de la tensión también puede causar arrugas, áreas de unión incompleta y anchos de capas incompatibles.
Un buen conocimiento de la resistencia a la tracción de las materias primas utilizadas en los materiales compuestos es fundamental: para los materiales ligeros, el ajuste de la tensión debe ser absolutamente preciso, ya que incluso las desviaciones más pequeñas pueden dañar el material.
En este caso, es mejor utilizar un sistema de laminado inteligente, como el sistema A.Celli F-LineⓇ, que utiliza sensores, tecnología y software en la nube y puede monitorear cada paso del proceso: desenrollado, laminado, corte longitudinal. y enrollado.
Con una vista panorámica de todo el proceso, el sistema puede detectar defectos y comunicar datos de producción en tiempo real, lo que permite ajustar la configuración de tensión sin detener la producción. Esto asegura que el ajuste de tensión sea siempre óptimo, lo que da como resultado un producto final de alta calidad.
3. Controle la velocidad de producción
La velocidad de la línea también debe controlarse durante todo el proceso de laminación, ya que afecta la tensión de la banda. Además, especialmente cuando se enrolla el material compuesto final, las velocidades inadecuadas pueden producir encogimiento de la cara del extremo, arrugas y atrapamiento de aire, lo que resulta en rollos defectuosos.
Idealmente, es deseable producir lo más rápido posible sin comprometer la calidad del producto final. En la laminación de no tejidos, esto significa que la velocidad a la que las capas se desenrollan y se introducen en el equipo de laminación, a través del equipo de laminación y la velocidad de corte y bobinado para formar el rollo terminado, son críticas para obtener una película de alta calidad. producto .
Al igual que con la tensión, los equipos equipados con sensores y servicios basados ​​en la nube pueden medir la velocidad del equipo y detectar defectos en los materiales en varias etapas del proceso. Estos datos se pueden analizar y comunicar para que se puedan realizar los ajustes necesarios a la velocidad del equipo durante la operación. En última instancia, esta capacidad le permitirá encontrar la velocidad de producción óptima y garantizar la integridad de cada capa de tela no tejida laminada producida y la integridad y calidad del producto final.
Cuando estos tres aspectos del proceso de laminación se controlan con precisión, se pueden producir compuestos no tejidos livianos que son ajustados, suaves y cómodos con un riesgo mínimo para la integridad de las capas individuales y el compuesto final.