Entre todos los problemas encontrados Forro fusible en el campo de las entretelas térmicamente viscosas, uno de los problemas más difíciles de resolver es el riesgo de que las entretelas térmicamente viscosas atraviesen el soporte de entretela cuando se unen a la parte de la prenda a reforzar por compresión en caliente. De hecho, la temperatura seleccionada para esta unión térmica debe ser capaz de fundir el polímero termoadhesivo para que el polímero así fundido pueda distribuirse y unirse a las fibras o filamentos en la superficie de la prenda. Sin embargo, a veces sucede que este polímero fluye a través de las fibras o filamentos y aparece en el reverso de la entretela. Si esta entretela se usa en lugares obvios y forma la parte posterior de la prenda, esto tiene un impacto estético. En cualquier caso, este efecto de transmisión aumenta localmente la dureza de la entretela, y por tanto la dureza de la prenda, lo que puede ser contrario al efecto buscado.

También puede hacer que la tela se adhiera al forro, lo que reduce la calidad de la prenda. Este método consiste en depositar sobre el soporte del forro un punto compuesto por al menos dos capas superpuestas, compuestas estas capas por polímeros termoadhesivos de diferente composición, de manera que la fluencia térmica de la capa inferior aplicada directamente sobre el soporte del forro sea menor. que la fluencia termoplástica de la capa superior bajo las condiciones normales de temperatura y presión de unión del entretela termoadhesivo a la parte de la prenda. Esta diferencia de fluencia se puede lograr especialmente cuando la capa inferior usa un polímero cuya viscosidad de fusión y/o rango de temperatura de inicio de fusión es mayor que el del polímero de la capa superior. Así, cuando la entretela termoadhesiva se adhiere a la parte de la prenda, el polímero que constituye la capa inferior crea una barrera protectora hasta cierto punto, que evita el deslizamiento de las puntas en el reverso del portador de entretela.

En particular, la capa superior se deposita rociando partículas de polímero sobre la capa inferior que se ha depositado en forma de pasta, y luego absorbiendo las partículas que no se han adherido a la capa inferior. Después de depositar los puntos de polímero compuestos por la capa inferior y la capa superior, este soporte de revestimiento se puede pasar a través de la cámara de calentamiento para fundir las partículas de polímero térmicamente adhesivas de la capa superior. Esto se debe a que es apropiado que la tela de entretela termoadhesiva pueda enrollarse y procesarse sin el riesgo de perder las partículas de polímero termoadhesivas que constituyen la capa superior. Por lo tanto, el propósito de este tratamiento térmico es curar las manchas creando una adhesión entre el polímero inferior y el polímero superior.

Además, el propósito de esta operación de calentamiento es eliminar el solvente de la capa inferior de la pasta. Sin embargo, esta técnica tiene limitaciones. La limitación radica en el riesgo de pelado del polímero termoadhesivo entre la capa inferior y la capa superior. Esto se debe a que, incluso si la capa inferior y la capa superior están unidas entre sí por la fusión de las partículas que constituyen la capa superior, cuando se aplica una fuerza de tracción entre la entretela termoadhesiva y la prenda, este efecto de unión se utiliza para evitar el El riesgo de cualquier separación es a menudo insuficiente. Esta separación se produce exactamente en la zona de conexión entre la capa inferior y la capa superior, y esta zona es la zona de menor resistencia mecánica.