Entretela no tejida de poliéster Serie 0

Conocimiento de la industria

¿Cómo equilibrar la necesidad de suavidad y resistencia al diseñar entretelas no tejidas de poliéster?

Equilibrar la necesidad de suavidad y resistencia es un desafío clave al diseñar entretelas no tejidas de poliéster. A continuación se presentan algunas estrategias y métodos para lograr este equilibrio:
Las especificaciones de las fibras de poliéster deben seleccionarse cuidadosamente. Los diámetros de fibra más finos generalmente dan como resultado una sensación más suave porque las fibras finas pueden formar una superficie más fina y más microporos, lo que aumenta la permeabilidad al aire y la permeabilidad a la humedad. Sin embargo, las fibras demasiado finas pueden afectar la resistencia de la tela no tejida, por lo que es necesario encontrar un equilibrio en el diámetro de la fibra.
Ajustar la densidad de distribución de las fibras también es clave. Aumentar adecuadamente la densidad de distribución de las fibras puede aumentar la resistencia de la tela no tejida, pero al mismo tiempo puede aumentar su rigidez y afectar la sensación. Por lo tanto, es necesario encontrar la densidad de distribución óptima que pueda mantener suficiente resistencia y una sensación suave mediante experimentos y pruebas.
El uso de tecnologías y procesos de producción avanzados también es un medio importante para lograr el equilibrio. Por ejemplo, el uso de tecnologías avanzadas de entrelazado o combinación de fibras puede hacer que la superficie de la tela no tejida sea más suave y cómoda sin sacrificar la resistencia. Al mismo tiempo, la optimización de parámetros del proceso de producción como la temperatura, la presión y el tiempo también puede tener un impacto positivo en el rendimiento de los tejidos no tejidos.
Realizar pruebas y evaluaciones de desempeño adecuadas es un paso clave para garantizar que se logre el equilibrio. A través de métodos de prueba estandarizados, la suavidad y resistencia de las telas no tejidas se evalúan exhaustivamente y se realizan ajustes y optimizaciones en función de los resultados de la evaluación.
Equilibrar los requisitos de suavidad y resistencia de las entretelas no tejidas de poliéster requiere una consideración exhaustiva de las especificaciones de la fibra, la densidad de distribución, los procesos de producción y las pruebas de rendimiento. A través de un diseño sofisticado y pruebas científicas, se pueden producir productos de entretela no tejida de alta calidad que cumplan con los requisitos de resistencia y tengan una buena sensación al tacto.

¿Qué impacto tiene el cambio en la densidad de distribución en la permeabilidad al aire y la permeabilidad a la humedad de las telas no tejidas de poliéster?

Los cambios en la densidad de distribución tienen un impacto significativo en la permeabilidad al aire y la permeabilidad a la humedad de las telas no tejidas de poliéster.
Efecto de la transpirabilidad
Cambios en la estructura de los poros: La transpirabilidad de los tejidos no tejidos de poliéster depende principalmente de su estructura de poros internos. Cuando aumenta la densidad de distribución, aumenta el número de fibras por unidad de área y los poros entre las fibras se vuelven más pequeños, lo que resulta en un camino más estrecho para las moléculas de gas a través del tejido y un aumento en la resistencia a la permeabilidad al aire, reduciendo así la permeabilidad al aire de los tejidos no tejidos. tela tejida. Por el contrario, cuando disminuye la densidad de distribución, los poros aumentan y mejora la permeabilidad al aire.
Estrechez del entrelazado de fibras: la alta densidad de distribución significa que las fibras están más entrelazadas, lo que también dificultará el paso de las moléculas de gas y reducirá la transpirabilidad. La menor densidad de distribución hace que el entrelazado entre las fibras sea más suelto, lo que favorece el flujo de moléculas de gas.
Efecto de la permeabilidad a la humedad.
Ruta de transferencia de humedad: la permeabilidad a la humedad de las telas no tejidas de poliéster se refiere a la capacidad de la humedad para atravesar la tela en forma de vapor. Los cambios en la densidad de distribución también afectan la ruta de transferencia de humedad. En las telas no tejidas de alta densidad, los poros entre las fibras son más pequeños y pueden bloquearse mediante puntos de contacto entre las fibras, lo que limita la ruta de transmisión del vapor de humedad y reduce la permeabilidad a la humedad. Las telas no tejidas de baja densidad proporcionan más canales de transferencia de humedad, lo que resulta beneficioso para mejorar la permeabilidad a la humedad.
Higroscopicidad de la fibra: aunque la fibra de poliéster en sí tiene una higroscopicidad relativamente pobre, los cambios en la densidad de distribución aún afectarán la absorción general de humedad y la permeabilidad a la humedad del tejido. En las telas no tejidas de alta densidad, el entrelazado apretado entre las fibras puede limitar la absorción y difusión de la humedad por las fibras hasta cierto punto, mientras que las telas no tejidas de baja densidad pueden ser más propicias para la rápida absorción y transferencia de humedad. .
Los cambios en la densidad de distribución tienen un impacto directo y significativo en la permeabilidad al aire y a la humedad de las telas no tejidas de poliéster. Durante el proceso de diseño y producción, se debe seleccionar la densidad de distribución adecuada en función de los requisitos de aplicación específicos para equilibrar los requisitos de permeabilidad al aire y permeabilidad a la humedad.