Realzando cada prenda
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. ha establecido un sistema de producción en cadena completa desde el procesamiento del hilo en bruto hasta el recubrimiento del producto terminado, asegurando que cada paso cumpla con altos estándares de calidad mediante un control refinado del proceso y la gestión cuantitativa del índice. El proceso de producción sigue una lógica de "pre-proceso—mitad de proceso—post-proceso".
El texturizado, como punto de partida de la producción, emplea tecnología de texturizado de torsión falsa para transformar hilo de filamento de poliéster sin torsión (POY) en hilo DTY stretch con tanto esponjosidad como elasticidad mediante calentamiento, estiramiento y torsión mecánica. Este proceso aumenta la esponjosidad de la fibra en un 30%, sentando las bases para la elasticidad posterior de la tela.
El proceso de urdimbre utiliza un sistema de enrollado de precisión para disponer los hilos DTY texturizados sobre vigas de urdimbre según los requisitos de tejido, con errores de disposición del hilo estrictamente controlados a ≤0,5 mm para asegurar una densidad uniforme de urdimbre y proporcionar un soporte preciso de materia prima para la etapa de tejido.
La etapa de tejido emplea telares de chorro de agua de alta velocidad que operan a 800 revoluciones por minuto para lograr el entrelazado de urdimbre y trama.Los telares utilizan chorros de agua a alta presión para guiar los hilos de trama a través del cobertizo, reduciendo la fricción de la fibra con el agua como medio, e incorporan sistemas de detección de defectos en tiempo real para estabilizar la tasa de defectos de tejido al ≤0,3%, minimizando significativamente los defectos superficiales del tejido.
La etapa de tejido emplea telares de chorro de agua de alta velocidad que operan a 800 revoluciones por minuto para lograr el entrelazado de urdimbre y trama.Los telares utilizan chorros de agua a alta presión para guiar los hilos de trama a través del cobertizo, reduciendo la fricción de la fibra con el agua como medio, e incorporan sistemas de detección de defectos en tiempo real para estabilizar la tasa de defectos de tejido al ≤0,3%, minimizando significativamente los defectos superficiales del tejido.
El proceso de ajuste logra un control de temperatura con precisión de ±1°C mediante un sistema inteligente de control de temperatura, combinado con dispositivos de ajuste de tensión, asegurando la estabilidad del ancho de la tela al ≤1% y garantizando dimensiones consistentes del producto final.
El proceso de recubrimiento utiliza una técnica de transferencia de doble punto, donde cuchillas internas precisas y moldes rotatorios de aleación de níquel trabajan en conjunto para lograr una uniformidad de puntos de pegamento del ≥99%, dotando al entrelado de un excelente rendimiento de unión y facilidad de lavabilidad.
El sistema de colaboración en equipo de Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. se basa en tres pilares fundamentales. Gracias a la profunda sinergia de experiencia profesional, flexibilidad en el servicio y R&D visionaria, la empresa ha consolidado sus barreras tecnológicas en el sector tradicional de interlining mientras proporciona apoyo sistemático para avances innovadores en interlinings funcionales, formando una ventaja competitiva difícil de replicar.
Un equipo de más de 50 ingenieros, de los cuales el 60% cuenta con más de 10 años de experiencia.
Prototipado rápido en 72 horas, respondiendo con precisión a demandas personalizadas en pequeños lotes.
Mantenerse al día con las últimas tendencias del sector para fortalecer las reservas tecnológicas.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. ha establecido un sistema integral de gestión de calidad centrado en la "prevención-control—respuesta", asegurando la estabilidad de la calidad del producto mediante certificaciones reconocidas internacionalmente y medidas sistemáticas de control. La empresa ha obtenido la certificación ISO 9001/2008 del sistema de gestión de calidad y la certificación Oeko-Tex Standard 100 en textiles ecológicos, y está equipada con equipos profesionales de prueba para proporcionar soporte hardware para el control de calidad.
Se realizan tres pruebas exhaustivas (para resistencia, resistencia a la temperatura y cumplimiento ambiental) para cada lote, cubriendo nodos clave antes, durante y después de la producción.
El sistema MES registra todo el proceso de producción, lo que permite rastrear equipos específicos de producción. Cada rollo de núcleo de tubo del producto terminado está equipado con un código de barras único que contiene la fecha de producción, información de cambio, proveedor de materia prima y número de lote, permitiendo la trazabilidad inversa desde el producto final hasta la etapa de adquisición de materias primas.
Las soluciones para los conflictos de calidad se formulan en un plazo de 24 horas, formando un sistema de gestión en circuito cerrado.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. ha construido un sistema colaborativo tridimensional para servicios de entrega que abarca "disposición espacial + garantía de puntualidad + eficiencia en almacenamiento." La disposición espacial aborda los "problemas de distancia", la garantía de puntualidad cumple con los "compromisos de tiempo" y el almacenamiento inteligente mejora la "precisión de respuesta", formando colectivamente un sistema moderno de servicio de entrega con fuertes capacidades anti-fluctuaciones y alta eficiencia colaborativa. Mediante la asignación estratégica de recursos y modelos operativos inteligentes, la empresa resuelve eficazmente el principal problema de los "tiempos de entrega inestables" para los clientes, mejorando significativamente la eficiencia de la colaboración en la cadena de suministro.
La empresa adopta una estructura estratégica de doble fábrica, estableciendo una base en China Oriental en Jiashan, Zhejiang, y una base en China Central en Wannian, Jiangxi, formando una red de producción y distribución que cubre los círculos económicos centrales de China Oriental y Central. Esta disposición geográfica acorta los radios de transporte desde la fuente, proporcionando una base para un servicio ágil a clientes regionales y reduciendo los riesgos de fluctuación de entrega asociados al transporte de larga distancia.
Aprovechando las ventajas geográficas de sus dos bases, la empresa ha construido un sistema logístico preciso de puntualidad, alcanzando estándares de entrega de 24 horas en China Oriental y 72 horas en todo el país. Basada en la integración de los centros regionales de distribución y los recursos de transporte troncal, la empresa garantiza una puntualidad controlable durante todo el proceso, desde la finalización de la producción hasta la entrega al cliente, acortando el ciclo medio de entrega del sector en más de un 30% y proporcionando un soporte crítico para la estabilidad de los planes de producción de los clientes.
Equipado con un 10.000m2almacén automatizado inteligente, la empresa emplea tecnología IoT y un Sistema de Gestión de Almacén (WMS) para lograr un control digital de proceso completo. Esto permite un ajuste dinámico de los ritmos de entrega de materiales basándose en los planes de producción en tiempo real de los clientes, logrando una coordinación precisa de la "entrega bajo demanda". Ayuda a los clientes a reducir los retrasos de inventario, reducir los costes de almacenamiento y evitar interrupciones en la producción causadas por inventario insuficiente.
Al acortar los radios de transporte mediante una distribución de doble fábrica y cumplir con los compromisos de "24 horas en el este de China/72 horas en todo el país" mediante una red logística, Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. ha construido una cadena de suministro eficiente en circuito cerrado desde la producción hasta el final del cliente, proporcionando a los clientes garantías de entrega estables y fiables.
