Realzando cada prenda
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En términos generales:Para entretela y entretela con unión total que requiera una unión permanente, debe usarse una prensa térmica para la adhesión; Una plancha solo debe usarse para ciertos tipos de entretela decorativa o para unir ciertos tipos de entretelas.
La temperatura para la unión de hierro debe, por supuesto, mantenerse dentro del rango permitido, igual que en una máquina de fusiones. La temperatura debe alcanzar el punto de fusión del adhesivo termofusible y mantenerse lo más baja posible.
Al unir con una plancha, aplica presión durante unos 4 a 6 segundos por zona a la temperatura adecuada. La clave es asegurar un vínculo uniforme.
Al realizar una prueba de unión, ajusta la temperatura, la presión y el tiempo de unión según las condiciones recomendadas y verifica que estos tres parámetros funcionen correctamente en la máquina antes de proceder con la prueba.
Resistencia adhesiva (resistencia al despegado) tras fusionar el forro con la tela
Comprueba si hay filtraciones de adhesivo
Fíjate en cualquier cambio en la sensación de la tela tras la laminación
Cambios en la contracción (incluyendo tanto la contracción térmica como la contracción por lavado)
Cambios en la apariencia de la tela (como decoloración, bolitas de bolas, marcas o brillo)
La prueba completa debe realizarse una hora después de que se haya encendido la máquina de fusibles
La relación entre la temperatura de fusión, el tiempo de fusión y la presión de fusión:Reducir la temperatura requiere alargar el tiempo o aumentar la presión, mientras que subirla permite acortar el tiempo o reducir la presión.
La relación entre el tiempo y la presión:A medida que aumenta el tiempo de unión, la presión puede reducirse adecuadamente, pero la presión mínima requerida debe mantenerse igualmente. Alargar el tiempo de unión y reducir relativamente la presión que la máquina ejerce sobre la tela—especialmente en tejidos de alto nivel—es una medida eficaz para preservar la textura y el aspecto de la tela.
Temperatura de unión:Esto se refiere a la temperatura en la superficie de contacto entre el entreleado fusible y la tela durante el proceso de prensado térmico, también conocida como temperatura adhesiva. Si la temperatura es demasiado baja, el adhesivo termofusible no se derretirá; Si es demasiado alta, puede dañar la tela, causar una contracción térmica excesiva, afectar la sensibilidad de la mano y, en casos graves, provocar filtraciones de adhesivo, donde el adhesivo se filtra sobre la superficie de la tela.
Presión de unión:Si la presión es demasiado baja, el adhesivo termofusible no se adherirá a la tela; Si la presión es demasiado alta, alterará las propiedades del tejido, como la caída y la transpirabilidad.
Tiempo de unión:El tiempo de unión es directamente proporcional al peso (grosor) de la tela; Cuanto más gruesa la tela, más largo será el tiempo de adhesión.
La resistencia del peeling se refiere a la fuerza media necesaria para separar unInterlineado fusibledesde la tela se une girándolo 180 grados.
Amplia gama de grosores: Las especificaciones van desde menos de 20 g/m² hasta más de 80 g/m².
Las fibras pueden teñirse previamente, eliminando la necesidad de pretratamiento.
La tela generalmente no tiene una dirección específica de estiramiento, por lo que el corte puede hacerse sin tener en cuenta la orientación, lo que la hace cómoda de usar.
Debido a la disposición aleatoria de las fibras, es adecuado para adherirse con diversos tejidos, resiste arrugas y es especialmente adecuado para tejidos ligeros.
En términos generales, la resistencia de adhesión (también conocida como resistencia al despegamento) sigue este orden: 100% algodón > nailon > lana > acrílico > poliéster.
La siesta consiste en usar una máquina de siesta perforada con aguja para elevar las fibras en el lado contrario del entretelado, creando una capa uniforme y densa de siesta de fibra.
Mejora la sensación de la mano de la tela y mejora la suavidad.
Previene que el adhesivo se desanebre durante el prensado.
Mejora el deslizamiento del hierro.
Previene el deshilachamiento de los bordes de la tela causado por el corte.
La base de los forros entrelazados tiene un impacto decisivo en la calidad del entretela.
El ancho de la base debe ser lo más constante posible. Si el ancho es irregular, las secciones más anchas carecerán de polvo durante el recubrimiento de puntos, mientras que en las secciones más estrechas, una vez que el polvo adhesivo termofusible se funde sobre los rodillos de relieve o calentamiento, es difícil de eliminar. El ancho inconsistente también dificulta el procesamiento posterior, lo que provoca una mala transferencia de puntos y afecta la resistencia de unión entre el entretela y la tela. Además, crea dificultades durante el corte de prendas.
Manteniendo una baja tasa de encogimiento de la tela, la base debe tener una buena sensación en la mano. Los tejidos de ropa de alta gama suelen tener excelente elasticidad y sensación en las manos, por lo que el forro que se usa con ellas también debe tener una baja tasa de encogimiento y una buena sensación en la mano. Esto evita que se rizen o burbujeen tras el collage y el lavado, lo que podría comprometer el atractivo estético inherente de la tela.
Los defectos superficiales en la tela base deben minimizarse al máximo. La presencia de defectos superficiales afecta negativamente al proceso de recubrimiento; Por ejemplo, las arrugas en la base pueden provocar una distribución desigual del polvo, la ausencia de puntos de polvo y el aplastamiento de la tela. Mientras tanto, la presencia de manchas de talla o volantes puede causar agujeros en la base de la tela, abultamiento de los bordes y aplastamiento de los bordes, afectando gravemente la calidad del forraje.
Los forros adhesivos de polietileno (PE) son adecuados para camisas y prendas similares. Entre ellas, los entreletes adhesivos de polietileno y alta densidad (HDPE) a baja presión ofrecen buena resistencia al lavado, pero requieren una temperatura de unión de aproximadamente 170°C. Son fáciles de vincular.
Interrelineación fusible de poliamida (PA)ofrece cierto grado de resistencia a la limpieza en seco y a la lavado, con excelente elasticidad y caída. Es adecuado para su uso como entretela en diversas prendas exteriores, como trajes. Algunos entrelíneas fusibles de PA con punto de fusión alto pueden resistir la limpieza en seco y el lavado en máquina incluso a 60°C.
El entrelado fusible de poliéster (PES) tiene un punto de fusión alto, buena resistencia al lavado, una agradable sensación en la mano y una fuerte resistencia a la adhesión. Es especialmente adecuado para tejidos mezclados de poliéster puro o poliéster y algodón. Generalmente se utiliza para cuellos de camisa.
El interrelineamiento fusible de copolímero de acetato de vinilo (EVA) tiene un punto de fusión bajo y no es resistente al lavado; Es adecuado para su uso como forro de piel.
El entrelineamiento fusible de copolímero de etileno-vinilo (EVAL) saponificado tiene un punto de fusión moderado y ofrece cierta resistencia al lavado; Es adecuado para seda, prendas ligeras de fibra sintética y forros para zapatos y sombreros.
Buen rendimiento de adhesión, es decir, una alta resistencia al despegamento con una pequeña cantidad de adhesivo.
Una baja temperatura de fusión (90–140°C) para permitir el recubrimiento o fusión a temperaturas más bajas sin afectar la sensación de la mano ni dañar las fibras.
Buen flujo de fusión para facilitar el recubrimiento y la fusión, sin purga de adhesivo.
Buena lavabilidad, aguanta varios lavados húmedos y limpieza en seco (percloroetileno).
Buena estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; tacto suave de las manos; inofensivo para los humanos; inodoro.
Propiedades adecuadas en polvo, precio razonable y facilidad de uso.
El adhesivo termofusible, comúnmente conocido como termofusible, es un tipo de adhesivo sólido basado en polímeros termoplásticos. Al calentarse, se funde en un fluido adhesivo viscoso que penetra tejidos u otros materiales; Al enfriarse, se solidifica y une a los demás.
